2024-04-11 03:11:38
快速整粒机的功能介绍:
本机是以机械传动,在摩擦力的作用下,滚筒自转,粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出,送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速,可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。 本机可将混合的湿性粉末状物制成颗粒,将块状的干料粉碎成所需的颗粒,也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用,作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
本机结构简单,适应性广,主要应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。 快速整粒机的产品特点:
1、本机适用于制药、化工、食品等行业干燥的块状物料的粉碎和整粒。
2、该机有设计合理的滤网,杆件、能粉碎大块的易碎的物料,并根据离心力原理,用特殊的滤网,仔细筛滤,粒度大小通过更换网筛获得。
3、该机能替代摇摆式颗粒机。 9、湿式整粒机与干燥机相连,形成联动生产线。扬州圆盘制粒机公司
湿法混合造粒机厂家主件配置及主要技术:1.陶瓷节能加热器,不锈钢加热器,内置芯棒加热器。2.豪华卧式12温区大容量数字中控,带电子降压启动功能,带多项监测和保护功能。3.采用出口级国标硬齿面减速机,具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的明显特点。4.采用台金钢材质,两级4檀网过滤,不停机换网,快速液压驱动,内置加热,、安全、省力、不漏料。5.湿法混合造粒机厂家主机螺杆采用基材为合金钢经多级热处理和表面氮化螬硬,更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构,螺简同样采用全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化,还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺,为塑机制造界的至高标准。常州高速制粒机公司七角滚筒拆卸方便、容易清洗;机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳。
高效旋转包衣机的使用步骤:1.检查机器各部件是否完好,是否清洁卫生,并按《高效包衣机消毒规程》进行消毒;2.根据包衣投锅量和药品的形状,装上合适厚度的胶板,并注意磁针板的角度及数量。安装调节好喷雾装置,检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否可以正常运转;3.开机前在计时器上设定所需工作时间;4.调整好输液泵每分钟的流量,压缩空气的压力是否符合要求,电加热热风温度以及送风量,喷枪角度调至比较好状态,以喷枪口对准药品翻动曲线为宜;5.吸尘桨叶的位置在进行包衣工作时调至喷枪上方为宜,包衣工作结束后调至垂直向上位置,以免影响出片;6.操作完毕后,依次关掉空气压缩机、电热丝、热风器、电机、出薄膜衣片开关。
制粒机是基于准同步粒度合成原理的Max4Live合成器。它创造了一个源源不断的短的淡入淡出部分,并且每个谷物的音高,位置可以通过多种方式调制,以创造对谷物进行制粒的作用。制粒机还提供两个多模式的过滤器,以进一步塑造所产生的谷物。制粒机自1997年以来为Max自动添加实时处理功能而创作的一系列基于粒度的合成器的^新版本。制粒机的显示分为两部分,可以通过左侧的颗粒/过滤器开关进行切换。谷物参数的频率越高,每秒产生的谷物越多,谷物就会变得越短;晶粒大小可以作为输入音符键的函数调制,它们可以有一个随机波动,并通过LFO。左右出料通道的颗粒尺寸也可能略有不同,这对谷物的调制非常重要。5、可配备真空给料机和加浆机,完成自动给料和雾化喷浆。
干法制粒机轧辊磨损损坏问题
制粒机轧辊的主要尺寸参数包括圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果。轧辊的材质一般采用不锈钢铁,表面采用气体渗氮处理技术,氮化硬化层深度在0.15毫米以上,使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度。干法制粒机轧辊磨损损坏问题则包括轧辊错位的问题以及泄露冷却水问题。轧辊错位的问题实际上是由于压力大的情况下,在制造精度不高的情况下出现的问题。 制粒过程中,物料受到较大的挤压力,颗粒表面的湿度逐渐减小,颗粒之间的结合力增强。连云港湿法制粒机电话
因此,该方法应用的关键是找到合适的配件,配件应具有一定的附着力,不易吸收水分,如乳糖、预胶淀粉。扬州圆盘制粒机公司
造粒机是一款提升生产效率的利器
随着工业化的快速发展,各行各业对于生产效率的要求也越来越高。在许多生产过程中,粉末或颗粒状物质的制备是一个重要的环节。为了满足市场需求,提高生产效率,造粒机应运而生。造粒机是一种将粉末或颗粒状物质通过压力或挤压力进行成型的设备。它可以将原料进行压缩、挤压或滚动,使其形成均匀的颗粒状物质。设备的出现,不仅提高了生产效率,还改善了产品的质量和稳定性。
首先,造粒机的出现比较大提高了生产效率。传统的制备方法往往需要大量的人力和时间,而本设备可以自动化地完成制备过程。它能够快速而准确地将原料转化为颗粒状物质,比较大缩短了生产周期。同时,设备还具有高度的可调性,可以根据不同的需求进行调整,进一步提高了生产效率。 扬州圆盘制粒机公司