2024-04-16 04:11:13
制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析:
①制粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
②环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。
④主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。 并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求;淮安全自动制粒机公司
制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析:
⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。
⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。
⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。
⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。 淮安摇摆制粒机1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。
天然紫薯全粉:粉末状产品,保留了紫薯果肉的色泽、风味及营养物质,具有较好的复水性。经过蒸煮过程,使部分淀粉转化为糖分,因此熟粉比生粉口感更好,营养更高,色泽更鲜艳具有熟甘薯的天然香味.将紫薯原料清洗→去皮→切丝片丁→护色→干燥→粉碎(测水分)→包装①清洗:一定清洗干净,关系到产品的终质量。②去皮:用竹刀将紫薯的外皮去净,尤其是紫薯表皮凹陷部分。③切片或丝:将去皮后的紫薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。④护色:用食盐配制成0.5%的溶液,将切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。⑤干燥:用烘干设备干燥,以保证产品的卫生,并注意温度,一般在45~50℃之间,干燥时间可根据薯片、丝的大小确定,使终水分在6%以下。⑥粉碎、包装:将干燥后的紫薯,用锤片式粉碎机粉碎,使紫薯粉的细度在80目左右。
湿法制粒机的制粒速度以及制粒容量的影响因素
刀具的质量-刀具的设计和刀具的布置在切割中起着重要的作用,如果使用低质量的刀具,所有的都是损失的。低质量的刀具对生产有很大的影响,因为它们需要不断磨削和容易变钝,这降低了造粒率。一般来说,刀具是由高碳高铬D2/SKD11钢制成的。刀的数量-转子刀和固定刀的数量取决于制粒机的设计。
大多数情况下,制粒机有3-6个转子刀,2-3个固定刀或固定刀。虽然如此,但有些型号的制粒机可能有30多个转子刀。切割室的大小,制粒机的类型,刀的数量以及电机的速度的组合将影响制粒机的速度。电动机-制粉机在旋转的转子上工作,旋转的速度越快,切割室内的切割动作就越高。制粒机内的转子通常在每分钟200-800转之间旋转,这取决于电动机的功率,其范围可以从1kw/h到800kw/h这样的怪物。 9、湿式整粒机与干燥机相连,形成联动生产线。
湿法制粒机中有制粒用来对物料进行筛选,当设备处于工作运转状态时,制粒也会出现不同的运动方式,而且它也是影响湿法制粒机工作效果的主要因素之一。因此有各种制粒运动方式造成的结果都要熟悉。湿法制粒机在制粒入料端垂直方向承受的振幅一般都会大于排料端的垂直振幅,这主要是物料有效分层后得到的,在加上一定的倾角设计,会使得多余的物料向制粒中部铺展,这样物料可以得到进一步的透筛。但也不能过大,太大的振幅反而会影响对细粒物料的透筛是不利的。因此从入料端开始,物料运动速度应慢慢减小,这样才能在整个制粒上保持一定厚度,可以在增大筛子的实际使用面积的同时,充分发挥其透筛潜力,确保物料的混合均匀。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳;上海粉末制粒机电话
在清洁器中,通过对颗粒进行吹风、摩擦等工艺,可去除颗粒表面的杂质和灰尘。淮安全自动制粒机公司
一步制粒机主要是由以下这些部件组成的
适用范围:一步制粒机主要用于医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、干燥、制粒、颗粒“顶喷”包衣等作业。设备结构:一步制粒机是由空气过滤器,空气加热器,造粒床,分离室,过滤室,排风管、引风机、消音器、控制柜等组成。1、主机:由底段进风室、造粒床、分离室,过滤室组成;2、空气过滤器:由初、中、亚高效三级组成,确保进风达到30万级净化;3、空气加热器:进风温度波动范围为±2℃,特别是用于制粒操作,性能稳定;4、排风系统:由排风管、引风机、消音器组成,引风机与主机隔离安装,噪音≤80分贝,可连续调节流化状态,因而本机适合投料范围大,也能很好的适应不同造粒床的风量要求。 淮安全自动制粒机公司